了解干混砂浆应用的必然性与原材料

发布日期：2020-03-04责任编辑：干粉砂浆设备生产厂家浏览次数：2302

干混砂浆是建筑行业的一种新型材料，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，在建筑和装修工程应用极为广泛，相对比传统现场拌制的砂浆，干混砂浆具有生产效率高、对环境污染小等优点，今天小编带大家了解干混砂浆应用必然性与生产原材料。

一、干混砂浆应用的必然性

1、配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又缺乏系统的材料性能检验，造成砂浆性能低下，给工程带来隐患。

2、现场计量控制不准造成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段，这样称量误差很大。其后果是胶结料少了，会造成强度下降；胶结料多了，一方面会增加成本，同时又会因为水泥的收缩问题而产生裂缝。

3、混合均匀性难以保证。现场搅拌一般采用小型砂浆搅拌机，对于微掺量的添加剂分散能力差，常会出现拌和不均匀的现象。

4、生产效率低。劳动强度大，劳动时间长，用于单位工程的人工费用增大。

5、原材料对砂浆性能的影响增大。不同用途的砂浆， 对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场生产，限于条件和工期的限制，不可能一一满足。

6、对环境污染大。原料的存放和在生产时会形成粉尘、噪音等污染源，对周围环境造成污染。

7、影响建筑功能，造成事故隐患。由于没有科学的经验数学模型的指引，砂浆质量的控制只能采用同期制作试件，到养护龄期后进行后期验证的办法。即使有问题，也难以弥补，由此而造成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、脱落的现象时有发生。

二、干混砂浆的原材料

1、胶结料

干混砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，高铝水泥，硅酸钙水泥，天然石膏，石灰，硅灰以及由这些材料的混合体。硅酸盐水泥或硅酸盐白水泥都是主要的胶结料。地坪砂浆中通常还需要用一些特殊的水泥。

2、填料

（1）干混砂浆的主要填料有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺寸为：粗填料4mm～2mm，中填料2mm～0.1mm，细填料在0.1mm以下。

（2）粒度很小的产品，需用细石粉和经分选过的石灰石作骨料。普通的干混砂浆既可用粉碎过的石灰石，也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。

（3）如果砂子质量足可用于高级的结构混凝土，则其一定符合生产干混料的要求。生产质量可靠的干混砂浆，关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确，而这是在干混砂浆自动生产线中实现的。

3、矿物掺合料

干混砂浆的矿物掺合料主要是：工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如：矿渣，粉煤灰，火山灰，细硅石粉等，这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅铝盐酸，有很高的活性和水硬性。

4、外加剂

（1）外加剂是干混砂浆的关键环节，外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干混砂浆的质量和性能。

(2)为了增加干混砂浆的和易性和粘结力，提高砂浆的抗裂性，降低渗透性，使砂浆不易泌水分离，从而提高干混砂浆的施工性能，降低生产成本。如聚合物胶粉、木质纤维、羟甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素、改性聚丙烯纤维、PVA纤维以及各种减水剂等。